Electronique

Au sein de nos 2 ateliers électroniques, nous réalisons pour nos clients du câblage de cartes électroniques ainsi que du câblage filaire.

Fort du savoir-faire de nos 30 à 35 techniciens qualifiés, nous sommes en mesure de réaliser tout type de prestation dans le domaine du câblage de haute technicité. Notre organisation nous permet aussi bien de réaliser de toutes petites séries (1 à 20 cartes ou équipements) que des séries (> +1 000 cartes ou équipements).


1 500 m2

superficie des zones ESD

285

nombre d’affaires annuel

54 %

affaires unitaires vs affaires séries

20 000

contrôles de sertissage par an

52 000

heures de câblage réalisées annuellement


Câblage carte

Câblage carte automatisé

  • Etuve pour les composants et les PCB nus
  • Machine de sérigraphie des composants
  • 2 machines de poses automatisée CMS (jusqu’au boitier 0201)
  • Four à phase vapeur et four traditionnel
  • Vague sélective pour les séries de carte ayant des composants traversants

Câblage carte manuel

  • Câblage totale de carte pour les prototypes ou banc de test sous binoculaire
  • Modification de composants suite à évolutions de la définition
  • Dépose et repose de BGA sur notre machine ZEVAC
  • Pose de compléments sur des cartes câblées à la machine

Vernissage H2O et vernis silicone


Enceintes climatiques (-80°/+180°)


Contrôle des cartes

  • Visuel pour les petites séries
  • Automatisé lorsque cela le nécessite grâce à notre testeur à sondes mobiles Takaya ou notre AOI (Automatic Optic Inspection)
  • Machine à rayon X pour inspection des soudures sous les BGA

Toutes nos cartes sont câblées selon la norme IPC-A-610 (classe 2 ou 3 selon votre besoin).
Notre savoir faire dans ce domaine, nous permet de faire aussi bien du câblage sur des cartes rigide de type FR4 mais également sur des flex de toute dimension ou encore des technologies hybrides (rigide-flex-rigide…).


Câblage filaire et intégration

  • Câblage de harnais du plus simple (industriel) au plus complexe (pieuvre aéronautique ou défense)
  • Maquettage de tiroirs ou de baies complexes d’après un dossier, un plan électrique ou un listing
  • Câblage de prototypes, petites et moyennes séries (environ 1000 occurrences)
  • Réalisation de wrapping
  • Câblage et intégration de bancs de tests
  • Câblage de tiroirs
  • Câblage en fonction de la norme IPC et des normes spécifiques de quelques grands donneurs d’ordres
  • Sertissage selon les normes spécifiques (plus de 150 pinces homologuées et contrôlées annuellement avec leurs locators associés)
  • Intégration et câblage de dispositifs médicaux
  • Burn-in avant livraison ou recette

Contrôle filaire 

  • Vérification des sertissages par contrôle binoculaire avant enfichage
  • Contrôle en isolement et en continuité de chaque connexion
  • Rédaction d’un rapport de contrôle et d’une fiche de suivi